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工業鍋爐設備酸堿清洗

發表時間:2019-08-29
  冷凍鹽水緩蝕劑的選擇必須根據清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素進行選擇,應選用無毒害作用、氣味小、性能穩定、水溶性及均勻性好的,并且用量越少越好。緩蝕劑的緩蝕效率應達到98%以上,并且不發生氫脆、點蝕及其他局部腐蝕現象。在處理時,大致有以下兩種工藝:
  一、堿煮工藝控制堿煮分新爐堿煮和在用鍋爐堿煮,應根據鍋爐的銹蝕和結構程度選用堿煮藥劑,確定配制藥劑的濃度和堿煮時間。煮爐期間應定期化驗監督,當藥液濃度不足時,應及時補充加藥。堿煮結束后,緩慢降壓換水,待水溫降至70以下時,排水、沖洗清洗、檢查堿煮效果。
  二、酸洗工藝控制
  1、酸洗液濃度 
  根據《低壓鍋爐化學清洗規則》,鹽酸一般控制在不超過10%,氫氟酸最高不超過3%,與鹽酸配用的氫氟酸1%,氟化物0.5%,酸洗液濃度高,反應速度快,除鹽效果好,但藥劑用量大,腐蝕速度也相對較大。
  2、酸洗溫度
  酸洗溫度一般控制在55??以下,最高不得超過65,溫度高,化學反應快,清洗時間短,但緩沖劑易分解。酸洗期間,嚴禁采用爐膛點火方式加熱酸液,以免產生局部過熱,緩蝕劑分解降低緩蝕效率而產生腐蝕。
  3、冷凍鹽水緩蝕劑 
  對加有緩蝕劑的酸洗液不應直接用蒸汽加熱器或電加熱器直接加溫,以免加熱器附近溫度高,使緩蝕劑分解,降低緩蝕效率。選用合適的緩蝕劑其濃度和適應性應根據產品說明和試驗結果加一定余量而定,均勻添加在酸液中。
  4、清洗之前
  鍋筒、酸洗箱內要懸掛腐蝕試片,試片材質應與鍋爐材質一致。
  5、酸洗時
  鍋爐爐管內酸洗液的流速應維持在0.2~0.5m/s范圍內,最高不大于1m/s,流速越快,易造成金屬表面的沖刷腐蝕。按照??低壓鍋爐化學清洗規則,酸洗液中Fe3+濃度應控制在500mg/l以下。Fe3+濃度越高,越易造成鍋爐金屬的腐蝕。
  6、酸洗時間
  酸洗時間一般不超過12h,這主要是從鍋爐金屬腐蝕這方面來考慮的,酸洗時間長,一是緩蝕劑易失效,二是會引起鍋爐金屬集氧,發生氫脆。在實際操作中,一般清洗時間6~8h就可以了。如果鍋爐運行時間較長水垢組成復雜、水垢太厚,就要延長清洗時間。
  7、酸洗結束后
  用清水將酸液頂出(或采取漂洗時,每隔30min需測定一次漂洗液的酸濃度、pH值和含鐵量),盡量避免空氣進入,引起金屬表面氧化銹蝕(鍋爐酸洗后,金屬表面呈活化狀態,極易腐蝕),清洗至排水pH=4~5為止。小型鍋爐??4t/h可以不采取漂洗步驟,清洗后廢液應用堿液或石灰處理后排酸。
  8、鈍化工藝控制
  鈍化的目的是使酸洗后處于活化狀態的鍋爐金屬表面生成保護膜,使其在運行中不發生或減少腐蝕,保證鍋爐安全運行。鍋爐的鈍化主要控制鈍化藥劑的選用和用量、濃度的確定,控制鈍化溫度和鈍化時間。鍋爐鈍化常用藥劑為NaOH和Na3PO4.12H2O,濃度為(1~2)%Na3PO4.12H2O,二次銹蝕輕的取低濃度,用NaOH調整pH=11~12,pH值偏低,鈍化膜不能形成,pH值偏高,鈍化膜亦會被溶解.鈍化期間應加強化學監督,保證鈍化液濃度。一般采用小于工作壓力帶壓鈍化,取1/2額定工作壓力,鈍化溫度以80~90為宜,保證鈍化時間應維持16h以上。時間短,鈍化膜不能完全形成和穩定。
  常州市江旭化工科技有限公司是一家專業從事循環水處理、設備清洗、鹽水緩蝕劑等產品的研發、銷售、技術及服務工程。公司機構管理完善,行政、技術、財會管理等系統組織嚴密,工程管理技術人員分工合作,團結奮進。公司服務團隊伍經過多年的磨練,緩蝕劑制備專業知識底蘊深厚,工業設備清洗施工經驗豐富。

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